1、預涂底漆
在預涂底漆的時候,我們首先需要對于底材進行處理,一般情況下對于底材的要求是無銹、無油污,并且表面需要保持干燥。在噴漆的時候,首先需要將漆漿攪勻,并且按照要求加入一定比例的固化劑,攪勻熟化30分鐘;后,再用專門的稀釋劑調(diào)整施工粘度,一般來說配好的漆應在8小時內(nèi)用完。在噴涂時建議噴涂一道,粘度在15-18秒。
2、底漆施工
在底漆施工的過程中,我們也是需要對于底材進行處理的,與預涂底漆的步驟是一樣的,但是在噴漆的時候,建議噴涂2道,每道干膜厚度為35±5μm,要求施工間隔大于20分鐘。若是需要打磨的話,環(huán)境溫度必須要在15℃以上,否則會影響工程質(zhì)量。
噴涂自動化生產(chǎn)線采用工廠管路壓縮空氣,自動線必須配備兩套(底漆、面漆)油水分離凈化裝置,滿足溶劑型油漆噴涂質(zhì)量要求,主管路采用不銹鋼管、環(huán)繞回路,空氣軟管必須防爆防靜電、耐壓。同時噴涂生產(chǎn)線配備一套“壓縮空氣檢測器”,可檢測壓縮空氣的油分、水分、顆粒物。
施釉現(xiàn)場為高粉塵生產(chǎn)車間,所有噴涂設備的設計及選型應優(yōu)先考慮需防塵和防浸釉、水密封。釉料噴涂生產(chǎn)中易產(chǎn)生釉粉顆粒,因釉漿粘性大,容易凝固結(jié)塊,不易清理,各噴涂小間必須充分考慮釉料的便捷回收設計。同步帶輸送和移栽及輸送過程中,應避免產(chǎn)品底腳受力不均、抖動、跳齒等異常導致的產(chǎn)品破損。
實木門噴漆工藝主要采用UV底漆+水性面漆”的環(huán)保涂裝工藝。運用一線多涂的全自動往復式噴涂生產(chǎn)線,同時完成木門門扇、門套板、線條等產(chǎn)品的UV底漆噴涂,發(fā)揮其多板同時噴涂,線上干燥以及綠色涂裝等優(yōu)勢。
實木門UV底漆往復噴涂生產(chǎn)線優(yōu)勢
1. 全自動化涂裝生產(chǎn),實現(xiàn)機器代替人工,工業(yè)4.0時代。
2. 油漆回收,廢氣過濾排放,UV及水性漆涂料代替?zhèn)鹘y(tǒng)油漆,順應綠色環(huán)保趨勢。
3. 節(jié)能省漆達30%以上,降低人工、油漆成本,實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益化。
4. 科學工藝整廠規(guī)劃+先進自動化設備=高質(zhì)大批量生產(chǎn),實現(xiàn)快速出貨。
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